长沙晚报掌上长沙11月7日讯（全媒体记者 周斌 通讯员 彭娟）11月5日，工业与信息化部发布的《2025年度领航级智能工厂项目培育名单》完成公示。根据培育名单，全国共有15家企业入选，中联重科以“挖掘机共享制造智能工厂”项目成功入选，成为湖南省唯一入选企业，标志着中联重科在智能制造领域的领头羊获得国家级认可。
领航级智能工厂是工业与信息化部、国家发展改革委等六部门在2024年智能工厂梯度培育行动中探索培育的最高层级，属于基础级、先进级、卓越级、领航级四级培育体系的顶端。该层级聚焦数字化转型与智能化变革，旨在通过输出新技术、新工艺、新装备和新模式，引领研发范式、生产方式、服务体系和组织架构变革，探索未来制造形态，打造具有全球领先水平的人机一体化智能系统标杆。
中联重科作为工程机械行业最早布局和应用机器人技术的企业之一，于2024年开始探索使用具身智能人形机器人，为制造业高端化、智能化、数字化转型提供了范本。
在核心技术层面，中联重科旗下的中科云谷通过自主研发的AI原生国家级工业互联网“双跨”平台，构建出云端“工业超级大脑”，实现大、中、小模型协同及数据与知识深层次地融合，为具身智能技术规模化应用提供强大支撑。该平台已沉淀近千个不一样和规模的模型，形成10000多个工业智能算法，覆盖150多个工业公司全业务领域的高价值场景，通过超大规模云边端协同，明显提升了具身智能机器人的思考调度能力。
当前，公司已成功研制多款人形机器人，涵盖轮式和双足机器人版本，全方面覆盖工业作业多元需求。公司专门建设了超过100个工位的人形机器人训练场，开展大规模数据采集与模型训练，为智能体感知、决策能力优化提供了坚实的数据支撑。
中科云谷在具身智能领域已建立从研发技术、平台支撑到场景落地的全维度优势，其具身智能探索紧密结合中联重科人机一体化智能系统的核心——中联智慧产业城的复杂需求，实现了从技术研发到场景验证的闭环。
公司以中联智慧产业城为核心，同步建设23个全球领先的智能工厂。目前，中联智慧产业城土方机械园、起重机械园、高空机械园、塔机智能工厂、搅拌车智能工厂、液压阀智能工厂等10余个智能工厂已建成投产。
以本次上榜的中联重科挖掘机智能工厂为例，该工厂需要生产70多种不同平台、数百种配置的挖掘机，涉及约4000种零件和370多道制造工艺。通过部署中科云谷打造的、具备感知能力的自适应机器人集群，并由统一的工业网络站点平台进行智能调度，工厂实现了全球首次多品种、小批量的重型装备超大规模敏捷制造，系统能随时切换生产不一样型号的产品，实际做到了“按需生产、灵活应变”。这种“软件+硬件”协同进化的具身智能应用模式，让工业机器人和人形机器人集群可以在一定程度上完成自感知、自适应、自决策，有效破解了复杂工业场景下的作业难题，为打造未来工厂提供了可实践的范本。
当前，中联重科正全方面推进高端装备从主机到零部件的智能制造升级，加速形成行业领先的智能制造产业集群。
“中联重科将持续聚焦具身智能核心研发技术，推动工业机器人和人形机器人集群协同作业，积极拓展其在消防、建筑施工、农业等专用场景的运用和普及，加速赋能千行百业。”中联重科相关负责这个的人说，立足科学技术创新，中联重科将为区域数字化的经济升级与新质生产力培育贡献更大力量，为推动湖南乃至全国的AI产业发展注入新动能。
